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数控折弯机模具对于数控折弯机的生产运作的影响力很大，模具的劣质会引起折弯机这样那样的问题出现，但是还有其他哪些原因也会导致折弯机出现故障呢？

折弯机的故障关乎的还有机器各部件的原因，比如：后档料横梁直线导轨与模具中心线平行度偏差太大、

滑块与导轨的导向间隙太大，发出不正常的响声、油缸与滑块连接松动，引起折弯角度不准或机器不能找到参考点和后档料传动失效等原因，这些原因导致的故障也是不一样的。

当折弯机在运作时出现故障的时候，不一定就是数控折弯机模具的原因，也可以是机器自身零件的原因，或者是操作不当引起的，因此要考虑***分析。

将装配好的冲压模具上、下模合好后，搬运到冲床工作台上，模柄对准冲床滑块的模柄孔。用手转动飞轮，使滑块下端面与上模座上平面接触。若滑块到了下死点还未与上模接触，则需调节连杆的长度，是它们接触上，锁紧模柄，将滑块调到上位，使上、下模分开，调节连杆长度，使滑块在下死点时，凸模进入凹模1mm左右，锁紧连杆，连续转动飞轮，使冲床完成一个行程，若无异常，则说明冲压模具已安装完毕，可以进行冲压生产。

模具类型的问题

在以前，中国模具行业主要加工的是低档到中档的模具。高偳的不多，而且基本上是出口，然而，随着中国模具业设备的升级换代，技术人才的培养成熟，也有大批模具厂具备了制造高偳模具的资质和实力，而且随着大量的公司把高偳产品的组装放在国内，对高偳模具的需求也越来越多，这样就一定程度上摆脱了对国外经济环境的依赖。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

在这几种情况，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。

在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。