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机械刀具在车削和铣削加工中的应用

机械刀具在车削和铣削加工中的应用

在车削钢件材料加工时，对于淬硬钢的加工，超硬材料刀具能够在很大程度上实现以车代磨的加工效果。在切削加工过程中，由于其切削深度要远远高于磨削，极大程度上提高了以车代磨的工作效率，从而降低了加工制造的成本。需要注意的是，在进行高硬度机械部件加工时，要采取低速或中低速的切削方式，防止超硬材料刀具偏离切割轨道。

  在车削铸铁件时，对于发动机缸盖的排气阀座，可以选择铜、钼高铬合金铸铁，这种材料的加工一般有车削和铣削2 种工艺。用PCBN 材料所制的刀具加工灰铸铁刹车盘时，其切削速度一般在700～2000m/min 适宜。

切削速度：切削刃上选相对于工件主运动的瞬时速度,用V表示，单位为m/s进 给 量：刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量，用f表示，车、钻和铣削时单位为mm/r背吃刀量: 已加工表面和待加工表面之间的垂直距 离，用ap表示，单位为mm，

(1)粗加工按ap－f－v的顺序选择

a、粗加工的主要目的是用少的走刀次数尽快切除多余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择apb、粗加工不必考虑表面粗糙度，在ap确定后，选取大的f，减少走刀时间c、ap和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v

(2)精加工按v －f－ ap的顺序选择

精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度. 因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f， 后再根据精加工余量决定ap

如何让圆刀片的寿命延长

在我们平时使用圆刀片的时候是需要做好很多方面的处理的,这样才能保证刀片的质量不会受到不好的影响,因此一定要注意好.那么需要做好哪些工作呢,下面就给大家介绍一下,这样大家在使用的时候就不会有不好的问题出现了。

为了确保圆刀片不会出现过多的磨损,在日常铜排使用的时候要经常做好润滑的工作,为其涂上润滑油不仅可以提高加工的效率,同时还能保护好材料的质量,如果我们可以每天做好这方面的处理的话就可以很好的保证它的质量了.在使用圆刀片的时候要避免材料出现碰撞或者是从高处掉落的情况,否则刀片的质量是很容易出现损坏的,为了保证材料可以使用更长的时间,我们在生产的时候一定要注意好这些.第三,在日常使用圆刀片的时候也是要注意好空间的条件的,尽量不要在高温或者是潮湿的环境中运用,这对于刀片的质量也是一种很大的损坏.